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在貴鋼釬具公司生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)加工井然有序、各項工序流暢連貫，產(chǎn)品質(zhì)量也取得實質(zhì)性進(jìn)展，客戶反饋良好，產(chǎn)品銷量較上月增加了51%。
為全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，釬具公司成立了由銷售室、技術(shù)室、設(shè)備室及作業(yè)區(qū)相關(guān)人員組成的質(zhì)量攻關(guān)小組，對重點質(zhì)量問題進(jìn)行全面攻關(guān)。針對釬頭產(chǎn)品出現(xiàn)不同程度的斷齒等質(zhì)量問題，小組成員首先進(jìn)行市場調(diào)查，帶回出現(xiàn)質(zhì)量問題的實物樣進(jìn)行分析，逐一對加工工序進(jìn)行梳理，對加工過程中可能對質(zhì)量造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行逐一排查。在原料把控上，技術(shù)室劉修杰、唐維兵等對原材料進(jìn)行物理性能檢測，要求對原材料按爐號管理，批次下料并標(biāo)識爐號及規(guī)格。在機加工時，主要是對螺紋退刀槽的加工工序進(jìn)行局部調(diào)整，嚴(yán)格加工過程中尺寸控制，消除凹坑，做到螺紋收刀完全，通過多次調(diào)整切削參數(shù)及刀具裝夾長度，避免從退刀槽處斷裂的問題。在熱處理工序，對釬頭的回火顏色、組織硬度等進(jìn)行分析，調(diào)整不同釬頭硬度進(jìn)行鉆孔試驗。在排查中發(fā)現(xiàn)了合金齒及齒孔尺寸不穩(wěn)定，于是攻關(guān)組討論分析，采用合金刀頭修正磨床砂輪及導(dǎo)輪，再用銅棒進(jìn)行精磨修正，調(diào)整合金齒磨削余量的方法，解決了合金齒及齒孔尺寸不穩(wěn)定的問題，精度控制在0.002毫米以內(nèi)。在現(xiàn)場操作時，劉修杰發(fā)現(xiàn)鉆孔偏的問題，于是提出對鉆齒孔的工裝夾具進(jìn)行清洗，更換鉆釬頭齒孔的卡爪的辦法，解決鉆孔偏的問題，及時更換合金鉆頭，保證齒孔尺寸精度。在全流程排查和改進(jìn)工序后，攻關(guān)小組梳理形成新的工藝標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)，組織操作人員進(jìn)行工藝學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提升崗位職工的操作水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)。
“I組精度為3.33%，II組精度為83.33%”軋鋼事業(yè)部副部長梅先富手里拿著記錄表正對H32成品進(jìn)行記錄分析。
H32中空鋼芯孔尺寸超差一直是影響釬具公司重型釬質(zhì)量的關(guān)鍵因素，在當(dāng)前的嚴(yán)峻復(fù)雜形勢下，釬具公司重型釬突破重圍，銷售刷新歷史紀(jì)錄，若不徹底解決H32中空鋼芯孔尺寸超差的問題，必將影響今后的市場開拓。軋鋼事業(yè)部對H32中空鋼芯孔尺寸超差質(zhì)量問題進(jìn)行深層次剖析和反思，認(rèn)為存在的主要問題有兩方面：一是內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)不高、要求不嚴(yán)；二是工序服從貫徹落實執(zhí)行不到位。在貫徹工序服從過程中，對于控制難度較大的重型釬尺寸精度缺乏“精、細(xì)、摳”工作思維、缺乏敢于攻堅克難工作作風(fēng)。由此成立了重型釬保供服務(wù)工作組，軋鋼事業(yè)部將重型釬生產(chǎn)組織安排、軋制過程工藝落實、生產(chǎn)流程工藝監(jiān)督、取樣檢測、數(shù)據(jù)收集匯總分析等進(jìn)行細(xì)致劃分，責(zé)任落實到人。
生產(chǎn)中，對中空鋼芯材軋制采取優(yōu)化措施，達(dá)到細(xì)化晶粒，便于芯材的收縮和抽取。同時嚴(yán)格按照I組精度尺寸作為控制目標(biāo)，有針對性地進(jìn)行改進(jìn)。H32芯孔圓度得到一定的改善，但芯孔尺寸精度還需要提高。對此，技術(shù)中心與軋鋼事業(yè)部一同“會診”，從全流程技術(shù)上對H32規(guī)格芯孔尺寸進(jìn)行分析，在5月份生產(chǎn)中投10支（鉆孔49.5毫米、芯材48毫米）坯料進(jìn)行試驗。H32成品調(diào)整后I組精度為3.33%，II組精度為83.33%，精度合格率得到明顯提升，符合客戶質(zhì)量要求。
貴鋼干部職工以質(zhì)量大家談為契機，充分認(rèn)清當(dāng)前鋼鐵市場極為嚴(yán)峻的形勢，增強質(zhì)量意識，立足崗位，在如何保障產(chǎn)品質(zhì)量、提質(zhì)降本增效保生存上主動深入思考——只有今日的“好質(zhì)量”，才有明日的好市場，也才會有真正的“品牌卓越”和貴鋼的基業(yè)長青。
