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“‘十四五’時期，山東玻纖（605006）將以打造‘全球領先創新型高性能纖維材料提供商’為愿景，沿著‘補齊供應鏈，強化生產鏈，延伸產品鏈’的發展路徑，著力做好‘存量優化’‘增量跨越’兩篇文章，加快培育新興動能和效益增長極，聚力建設纖維和復合材料產業集群。”近日，山東玻纖相關負責人在接受行業調研時表示。
據悉，近日，工業和信息化部原材料司建材處、中國建材聯合會行業專家及相關人員一行11人到山東玻纖調研指導工作，旨在深入推進玻璃纖維行業碳減排專題研究工作，以試點企業技改生產線為契機，開展碳排放解剖“麻雀”專題調研，研討玻璃纖維行業碳減排技術路徑。
據了解，近年來，山東玻纖大力推動數字化轉型，先后建成多條數字化玻纖生產線，先后榮獲“國家級綠色工廠”“省級高新技術企業”“博士后創新實踐基地”“省級健康企業”等榮譽稱號，并入選2021年度山東省新材料領軍企業50強。同時，公司產能正向百萬噸邁進。公司現有產能41萬噸，2022年6月，公司提出2025年玻纖及制品產量達到100萬噸的戰略目標；今年2月公告建設年產30萬噸高性能玻纖智造項目，包含一條超高模量3萬噸生產線，一條高模量12萬噸生產線以及一條15萬噸ECER生產線，公司產能建設穩步提進。
值得一提的是，公司積極探索節能減排新路徑。以公司年產6萬噸ECER玻璃纖維生產線為例，近三年來，通過對烘干爐蒸汽冷凝水余熱利用、廢氣處理站臭氧脫硝改為SCR脫硝、漏板調整電極夾降低電耗等多項技改，有效進行了節能減排增效。按照公司“十四五”發展規劃，該生產線規模將由6萬噸/年提升至17萬噸/年，產品品種主要為熱塑、熱固、短切、組合和紡織紗。未來，公司還將對該項目采用自動卸筒、AGV自動化物流、立體庫、機器人包裝技術，提高人工工時效率；冬季抽取部分窯爐車間內的熱空氣做為空調回風，循環水的回水作為拉絲空調熱源使用，以降低空調運行的成本等多項技改，以起到節能降耗效果。根據公司年產10萬噸玻璃纖維生產線經驗數據，項目技改完成后，年綜合能源消費量約4.5萬噸標準煤，單位產品綜合能耗小于260千克標準煤/噸紗，總體能耗水平比技改前降低10%以上。(譚鵬鵬)
